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        详细内容

        上蓋舉升式分離的配液罐

        本實用新型公開了一種上蓋舉升式分離的配液罐,包括罐體,罐體由分離上蓋和下筒體兩部分組成,分離上蓋蓋于下筒體上,罐體內安裝有藥液攪拌槳組件,藥液攪拌槳組件外圍的罐體內設置有篩網,分離上蓋頂部兩側通過快裝螺絲與下筒體外壁上的耳板連接,分離上蓋頂部一側與電動舉升機構連接,電動舉升機構包括滑臺、滑軌、伺服電機和第一連接塊,滑臺在滑軌上下移動,滑臺的一側與第一連接塊連接,第一連接塊的側邊與分離上蓋頂部一側卡接,分離上蓋頂部另一側與舉升導柱結構連接。該配液罐由分離上蓋和下筒體組成,分離上蓋兩側分別與電動舉升機構和舉升導柱結構連接,電動舉升機構工作,帶動分離上蓋上移,舉升導柱也隨之向上運動,這樣分離上蓋離開了下筒體,方便清洗時脫離,也方便清洗之后安裝。

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        Description

        一種上蓋舉升式分離的配液罐

        技術領域

        本實用新型涉及一種配液罐,具體涉及一種上蓋舉升式分離的配液罐。

        背景技術

        目前行業內,對粘度較大的配液罐,需要人工清洗,一般采用拆上蓋鏈接螺栓,再用起重工具,將罐體上蓋起吊分離,再分別進行清洗。在吊裝之前,起吊準備工作需要一些時間,起吊耗時多,一定程度上會影響生產活動。起吊過程全由人工控制,經常遇到攪拌槳彎曲、電機被撞壞、撞到其他操作工或撞毀附近設備的情況,存在嚴重安全隱患。

        實用新型內容

        為解決上述技術問題,本實用新型提供一種方便分離上蓋的上蓋舉升式分離的配液罐。

        本實用新型提供如下技術方案:

        一種上蓋舉升式分離的配液罐,包括罐體,所述罐體由分離上蓋和下筒體兩部分組成,所述分離上蓋蓋于下筒體上,所述罐體內安裝有藥液攪拌槳組件,所述藥液攪拌槳組件外圍的罐體內設置有篩網,所述分離上蓋頂部安裝有柔性軟管,所述分離上蓋頂部兩側通過快裝螺絲與下筒體外壁上的耳板連接,所述分離上蓋頂部一側與電動舉升機構連接,所述電動舉升機構包括滑臺、滑軌、伺服電機和第一連接塊,所述滑臺在滑軌上下移動,所述滑臺的一側與第一連接塊連接,所述第一連接塊的側邊與分離上蓋頂部一側卡接,所述分離上蓋頂部另一側與舉升導柱結構連接。

        進一步的,所述舉升導柱結構包括空心外立柱、舉升導柱和第二連接塊,所述舉升導柱置于空心外立柱內,所述舉升導柱頂部安裝有第二連接塊,所述第二連接塊的側邊與分離上蓋頂部另一側卡接。

        進一步的,所述藥液攪拌槳組件包括攪拌軸和多組攪拌葉,所述攪拌軸的轉動由攪拌電機帶動,多組攪拌葉均勻分布在攪拌軸的下端。

        進一步的,所述罐體底部安裝有可移動的地腳腳輪。

        與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型的配液罐由分離上蓋和下筒體組成,分離上蓋兩側分別與電動舉升機構和舉升導柱結構連接,電動舉升機構工作,帶動分離上蓋上移,舉升導柱也隨之向上運動,這樣分離上蓋離開了下筒體,方便清洗時脫離,也方便清洗之后安裝,舉升平穩,定位精確。

        附圖說明

        圖1為本實用新型的結構示意圖。

        圖2為本實用新型A處的放大示意圖。

        圖3為圖1中B向的剖視圖。

        圖中:1、分離上蓋;2、下筒體,21、耳板;3、篩網;4、柔性軟管;5、快裝螺絲;6、滑臺;7、滑軌;8、第一連接塊;9、伺服電機;10、攪拌軸;11、空心外立柱;12、舉升導柱;13、第二連接塊;14、攪拌葉;15、攪拌電機;16、地腳腳輪,17、安全鎖。

        具體實施方式

        下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

        請參閱圖1、圖2和圖3,本實用新型的一種上蓋舉升式分離的配液罐,包括罐體,罐體由分離上蓋1和下筒體2兩部分組成,分離上蓋1蓋于下筒體2上,罐體內安裝有藥液攪拌槳組件,藥液攪拌槳組件外圍的罐體內設置有篩網3,分離上蓋1頂部安裝有柔性軟管4,分離上蓋1頂部兩側通過快裝螺絲5與下筒體2外壁上的耳板21連接,分離上蓋1頂部一側與電動舉升機構連接,電動舉升機構包括滑臺6、滑軌7、伺服電機9和第一連接塊8,滑臺6在滑軌7上下移動,滑臺6的一側與第一連接塊8連接,第一連接塊8的側邊與分離上蓋1頂部一側卡接,分離上蓋1頂部另一側與舉升導柱結構連接。

        舉升導柱結構包括空心外立柱11、舉升導柱12和第二連接塊13,舉升導柱12置于空心外立柱11內,舉升導柱12頂部安裝有第二連接塊13,第二連接塊13的側邊與分離上蓋1頂部另一側卡接。

        配液罐的分離上蓋1蓋于下筒體2上,通過分離上蓋1兩側的快裝螺絲5與下筒體2連接密封,當需要打開分離上蓋1時,松開快裝螺絲5,由于分離上蓋1兩側分別與電動舉升機構和舉升導柱結構連接,伺服電機9工作,使得滑臺6向上在滑軌7上滑動,向上滑動的同時,帶動分離上蓋1上移,離開下筒體2,為了保證分離上蓋上升后不隨意下滑,在滑軌7上部設置安全鎖17;舉升導柱12通過第二連接塊13與分離上蓋1頂部另一側連接,舉升導柱12在空心外立柱11內上下運動,隨著電動舉升機構的上下運動,舉升導柱12也隨之上下運動,這樣分離上蓋1就能方便從下筒體2上脫開,也方便分離上蓋1再蓋到下筒體2上,方便清洗時脫離,方便清洗之后安裝,這樣舉升平穩,定位精確,取代了用吊裝工具起吊上蓋分離,更加高效方便清洗罐體。

        藥液攪拌槳組件包括攪拌軸10和多組攪拌葉14,攪拌軸10的轉動由攪拌電機15帶動,多組攪拌葉14均勻分布在攪拌軸10的下端。

        為了方便推動罐體到指定清洗區域,罐體底部安裝有可移動的地腳腳輪16。

        相比傳統的用起重工具起吊罐體上蓋相比,將傳統人工起吊,改為電動舉升的方式,此方式安全、簡便,且節約人工,提高效率。

        具體工藝流程:

        (1)松開快裝螺絲、柔性軟管及攪拌電機航空插頭等,分離上蓋和下筒體。

        (2)啟動電動舉升機構,與舉升導柱一起,將分離上蓋連同藥液攪拌槳組件和攪拌電機,一起自動升至設定位置。

        (3)舉升到位后,安全鎖17啟動,安全鎖17安裝在滑軌7上部,保證斷電情況下,分離上蓋也不下滑。

        (4)松開地腳腳輪,推動罐體到指定清洗區域,進行罐體和篩網的清洗。

        (5)清洗結束后,將罐體推回到攪拌區域,再鎖定地腳螺栓,穩固罐體。

        (6)啟動電動舉升機構,放松安全鎖17,降低上蓋連同攪拌機構(藥液攪拌槳組件和攪拌電機)到設定位置。

        (7)斷電電動舉升機構, 裝上快裝螺絲、柔性軟管及攪拌電機航空插頭。

        本實用新型的電動舉升機構的安全鎖17,舉升到位后不下滑;舉升導柱保證舉升平穩,定位精確;地腳腳輪移動靈活,地腳穩定可靠,保證了罐體移動靈活,定位可靠。

        盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

        Claims (4)

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        1.一種上蓋舉升式分離的配液罐,其特征在于:包括罐體,所述罐體由分離上蓋(1)和下筒體(2)兩部分組成,所述分離上蓋(1)蓋于下筒體(2)上,所述罐體內安裝有藥液攪拌槳組件,所述藥液攪拌槳組件外圍的罐體內設置有篩網(3),所述分離上蓋(1)頂部安裝有柔性軟管(4),所述分離上蓋(1)頂部兩側通過快裝螺絲(5)與下筒體(2)外壁上的耳板(21)連接,所述分離上蓋(1)頂部一側與電動舉升機構連接,所述電動舉升機構包括滑臺(6)、滑軌(7)、伺服電機(9)和第一連接塊(8),所述滑臺(6)在滑軌(7)上下移動,所述滑臺(6)的一側與第一連接塊(8)連接,所述第一連接塊(8)的側邊與分離上蓋(1)頂部一側卡接,所述分離上蓋(1)頂部另一側與舉升導柱結構連接。

        2.根據權利要求1所述的一種上蓋舉升式分離的配液罐,其特征在于:所述舉升導柱結構包括空心外立柱(11)、舉升導柱(12)和第二連接塊(13),所述舉升導柱(12)置于空心外立柱(11)內,所述舉升導柱(12)頂部安裝有第二連接塊(13),所述第二連接塊(13)的側邊與分離上蓋(1)頂部另一側卡接。

        3.根據權利要求1所述的一種上蓋舉升式分離的配液罐,其特征在于:所述藥液攪拌槳組件包括攪拌軸(10)和多組攪拌葉(14),所述攪拌軸(10)的轉動由攪拌電機(15)帶動,多組攪拌葉(14)均勻分布在攪拌軸(10)的下端。

        4.根據權利要求1所述的一種上蓋舉升式分離的配液罐,其特征在于:所述罐體底部安裝有可移動的地腳腳輪(16)。

         

         


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